有廠家應(yīng)用分析得知，影響了調(diào)速皮帶秤精度的主因是皮帶張力的變化和皮帶效應(yīng)。 在內(nèi)力理論的支持下，皮帶秤將皮帶張力的影響轉(zhuǎn)化為陣列的內(nèi)力，并相互抵消。再加上皮帶效應(yīng)補償軟件的張力校正和補償校正，皮帶秤在使用中可以很好地消除皮帶張力和皮帶效應(yīng)的影響。使用鏈碼校準普通皮帶秤的正確性不被認同，這主要是因為鏈碼在模擬皮帶上的真實物體時無法解決皮帶應(yīng)力對稱重傳感器的影響。 一家工廠使用懸掛方法驗證串聯(lián)皮帶秤。如果在傳統(tǒng)的皮帶秤檢定中不建議掛重法，則無法正確檢測皮帶秤的精度指標。然而，當我們實際使用可調(diào)速皮帶秤時，我們已經(jīng)驗證了快速代碼秤正確的穩(wěn)定性。經(jīng)過7個多月的使用驗證和統(tǒng)計分析，驗證了皮帶秤測量的準確性，兩臺皮帶秤測得全廠“煤焦比”指標約為1.33。 工廠進行了精細化管理，對所用焦爐每班裝煤車的裝煤能力和熄焦車的出焦指標進行了考核，購置了兩臺軌道衡測量爐體介質(zhì)和出焦量，實現(xiàn)了焦爐“單孔焦”的日常指標考核。通過對“單孔焦”結(jié)焦率的統(tǒng)計計算，該廠被軌道衡淹沒的“煤焦比”為1.33。我們有軌道衡、陣列皮帶釋放和普通電子皮帶秤的相互比較。煤和焦炭計量管理為工廠的詳細管理提供了真實數(shù)據(jù)。 在調(diào)速皮帶秤的日常維護管理中，應(yīng)至少每月一次將普通皮帶秤與實物進行比較，如果精度超差，應(yīng)及時校準實物；物理校準完成后，用鏈碼測試一次（只測試不調(diào)整），觀察物理校準結(jié)果與鏈碼校準結(jié)果的差異，并做好記錄，以便下次鏈碼校準可以作為參考或校正依據(jù)（如果沒有物理校準條件，使用鏈碼校準越方便，但誤差較大，不能一次符合制造商的標稱值，用戶應(yīng)注意）。 陣列調(diào)速皮帶秤每三個月校準一次，有條件時進行物理校準。具體方法是--陣列式皮帶秤在維護、檢查和調(diào)試后，進行物理驗證，并立時進行懸掛校準，然后獲得兩種驗證方法的儀表參數(shù)比例系數(shù)，作為以后懸掛校準的修正系數(shù)。配料秤本身皮帶較短，通過鏈碼校準可以保持配煤比例（現(xiàn)場配煤倉的下料口為拖動式下料，無法用實物校準）。
