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　　皮帶秤廠家生產(chǎn)的電子皮帶秤用于散裝物料的動態(tài)計量，其標定方法簡便、測量精確穩(wěn)定，廣泛應用于生產(chǎn)過程中物料的統(tǒng)計，在火電廠中用于輸煤皮帶傳輸機上流過的煤料作連續(xù)動態(tài)計量與顯示。市場內(nèi)外機組已大量采用電子皮帶秤式給煤機控制系統(tǒng)，如我國機組引進的成套電子皮帶秤式給煤機，它包括給煤機微機控制器、皮帶、清掃機構調(diào)速控制及各種傳感器等。但這種傳統(tǒng)的電子皮帶秤，鏈碼校驗笨重，計量方法單一、可靠性差、標定方法繁瑣，使用中運行維護量大。
　　傳統(tǒng)電子皮帶秤系統(tǒng)結構由標定鏈碼、稱重儀表、測速輪、稱架及稱重傳感器組成。該系統(tǒng)信號攝取不科學，四路稱重信號并聯(lián)接入，只取較大的。龐大的標定鏈碼使后續(xù)有大量的機械電氣維護。皮帶秤廠家發(fā)現(xiàn)，停運時空跑皮帶，放下鏈碼標定，既產(chǎn)生側(cè)向力影響標定精度，又磨損皮帶。每次皮帶運行完成都產(chǎn)生零點漂移，積累多了誤差會很大。當皮帶跑偏時測速不準，滾輪奢損后刮壞皮帶。系統(tǒng)無冗余備用功能，只有485通信口。目前電子皮帶秤所要求的較大誤差不能高過0.25，該傳統(tǒng)電子皮帶秤誤差達到0.5，因此不能滿足目前火電廠輸煤系統(tǒng)對皮帶秤的高標準要求。
　　針對上述傳統(tǒng)電子皮帶秤的缺點，皮帶秤廠家技術人員采用基于PLC與組態(tài)軟件設計的新型電子皮帶秤，克服了傳統(tǒng)電子皮帶秤的缺點，達到精度較高的計量效果。